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定量配料系统与瓷砖生产的联系

  控制好生产加工的原料配比是生产加工企业保证生产经济性的一项有效措施,因配料过程对配料的量有着严格的要求,要求控制在严格的误差范围内,不能过多也不能过少。但这个过程单纯依靠人工去计量是很难确保精度的,尤其对于大型的生产加工企业来说,批量生产下产品配料需要的量是非常大的,单纯依靠人工去加几百公斤的物料是非常困难,而且人工只能是依靠经验值,容易受主观因素和环境因素发生改变。
  为改善或避免人工配料的不准确会直接影响下一工艺环节的进行甚至影响到后期产品出产品质的情况,当下的生产工序中结合定量配料系统无疑是生产水平提升的表现。下面,我们就以瓷砖生产流程中的定量配料系统的优势表现为大家稍作解读:
  瓷砖生产在原料配比环节需要从长石、砂料、黏土等原料的准备着手,经检验人员取样检验后,送入室外仓均化;质检员根据工艺技术员下达配方单;然后由铲车司机将各种原料加入电子称进行投料;投料通过输送带被装入球磨机内,加入水和其他添加剂,根据泥浆细度要求设定球磨时间研磨出一定细度的泥浆;达到标准的泥浆经过过筛、除铁后进入浆池内陈腐备用;等需要用泥浆时,通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔中的雾化器中雾化成细滴,再在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料;经过检验合格后的粉料再次过筛入仓陈腐(因为通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度,且水份也不均匀,所以粉料一般需陈腐24小时后使用),以上过程就是整个坯料的制备过程。
  在此过程中,定量配料系统主要对泥浆送入干燥塔中的量进行量化控制,既不影响生产的连续性又能保证处理效果。
  小编:wxy
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